近年来，南南铝加工积极发展新质生产力，加快完善数字化布局，深入探索人工智能技术的广泛应用，结合实际成功实现
（国家智能制造示范工厂）
自2020年起，南南铝加工清晰布局智慧产业链发展路线图，明确勾绘时间表，围绕大数据、人工智能、云计算等信息技术创新应用方面打造产业数字化项目，先后获评国家级智能制造示范工厂、广西智能制造标杆企业。
2024年，南南铝加工创新引入AI助手，并依托智慧制造平台，完成构建设备维修养护及主要故障分析专家知识库，将企业12年来积累的设备维护保养知识进行了系统整合与数字化管理，初步实现了线上设备故障排查、设备维护保养以及日常点巡检等作业，实现可根据故障实际情况自动检索并分析故障原因及性质，提供指导意见与整改建议方案。仅2024年，车间处置单个设备故障的时间就缩短了约15分钟。同时，该知识库还强化了设备养护的知识储备，为员工提供了线上学习培训的渠道，有效助力设备故障率同比减少10.2%。
（生产设备维护AI概念图）
2025年，南南铝加工在数字化领域持续深耕发力，深入推进“AI+”多元化场景应用，成功实现DeepSeek模型的本地化部署，进一步拓展智慧制造平台功能应用，构建了涵盖工艺、设备、生产等多领域的专属知识库，并紧锣密鼓地开展知识模型训练，确保AI技术顺畅融入各项业务。DeepSeek模型凭借其卓越的语义理解、特征提取和生成能力，能够高效处理海量数据，实现知识的智能化管理和应用。自南南铝加工成功部署该模型以来，其应用范围不断扩展，从最初的设备维护保养知识问答，逐步延伸到工艺技术、生产制造、信息技术、安全管理、质量体系等多个方面，不仅使设备维护人员能够快速获取精准的故障解决方案，减少设备停机时间，更有力推动生产效率、管理效率以及质量控制效率的全面提升，更高效解决数据安全与业务适配难题，极大地促进了企业内部知识的高效共享与传承，为企业的持续发展注入强劲的新动力。
下一步，南南铝加工将秉持创新引领的原则，深耕智慧制造领域，全力构建“AI+”多元化应用场景，加快推进企业从传统模式向智能化模式的全面转型，为企业新质生产力的飞跃注入强大动力，持续推动区域铝产业向高端化、智能化、绿色化迈进。
