9月22日，广西日报头版“领航中国”栏目发布《填补关键装备空白解决“卡脖子”问题（记者探访南南铝加工首台套重大短板装备项目生产线）》，重点关注南南铝加工加快推进首台套辊底炉、气垫炉等项目，突破我国关键领域核心装备制造方面的“卡脖子”难题，助力提升我国在航空航天、新能源汽车、3C泛半导体等重点领域的关键铝合金材料供应保障能力，实现自主创新的重要成果。以下为报道全文：

    “这套设备好庞大，生产线一眼看不到头！”9月20日，广西日报蹲点采访记者一行来到广西南南铝加工有限公司（以下简称南南铝加工）冷轧制造中心，一进生产车间，记者就为眼前这个“大家伙”惊呼起来。

    “这就是我国第一台（套）自主研发的气垫式连续热处理生产线，预计本月底开始试生产，投产后每年可增加铝薄板产能5万吨，带动铝精深加工产业链增加产值15亿元。”南南铝加工设备运保中心副经理曹伟伟告诉记者，项目建成落地将填补我国气垫式连续热处理、表面处理、淬火等工艺的核心关键装备的空白，实现重大短板装备国产化，解决高端高精铝薄板、高表面铝合金汽车板等新材料热处理设备“卡脖子”问题。

    眼下，气垫炉项目正在进行最后攻坚克难调试。因为这是一条自动化程度较高的生产线，仅需每班7名操作人员同时在生产线上对项目各项设备、参数等进行安全检查、升温精准测试。“6月底，我们首次尝试带材运行，看到公司自主研发的国产设备能实现带材在气垫炉里漂浮，心里的自豪感油然而生。”南南铝加工设备运保中心项目工程师许立钊今年年初开始就一直跟进这个项目，参与到设备的调试工作中，“刚开始调试时，炉温均匀性不合格且波动大，我们借鉴旧生产线的经验，提出改变炉内气压分布和调整烧嘴点火频率等参数的解决方案，通过东北大学、广西先进铝加工创新中心等单位的仿真模拟，得出合适的数值，经调整后，炉温均匀性稳定在±3℃以内。”

    该项目是南南铝加工坚持创新引领发展的生动体现。记者走访了解到，南南铝加工首台套重大短板装备项目由以3800mm辊底式淬火炉和2400mm气垫式连续热处理生产线两个项目为主体，配套有14个子项目，主要用于生产航空、航天、汽车、3C泛半导体等领域的高端铝合金材料。

    在热轧制造中心，国产首台套辊底式淬火炉正在高速运转，粗轧机高速运转轧制各种规格的铝合金板材。“有了自主技术和设备的创新，公司的产品特别是硬合金中厚板在市场上受到广大客户欢迎。目前我们正在赶制一批高表面大规格800吨项目订单铝合金板材。”南南铝加工热轧制造中心副经理韦勇敏介绍，国产辊底式淬火炉解决了80多项重大装备技术难题，创造性使用了辊式淬火板形改善技术，不仅实现中厚板淬火装备从0到1的突破，更是实现了“把核心关键技术掌握在自己手中”。从2020年投产至今，首台套辊底炉已累计产出超5万吨高附加值的硬合金铝合金板材。

    近年来，南南铝加工不断提升铝合金新材料应用技术，服务国家重大战略及产业发展，通过航天用铝合金超宽幅板材、航空用铝合金薄板、高速动车组车体用型材等诸多科技成果，摘下铝合金材料多个关键领域“皇冠上的明珠”，而且在国内率先实现航空关键铝合金材料进口替代，汽车领域关键部件高端材料应用于300多万辆新能源汽车，3C及泛半导体材料应用于刻蚀机等相关半导体设备。